改性尼龍注塑注意事項(xiàng)、制品后處理及常見缺陷解決方法
01模具溫度設(shè)定模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍宜在 80~120℃。
選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對(duì)強(qiáng)度和剛性要求較高的制品；制品壁薄難以成型時(shí)，也需要采用較高的模溫，需對(duì)模具進(jìn)行一定的加溫控制。
選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品。
如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，模具溫度應(yīng)大于80℃。
02料筒溫度設(shè)定
一般情況下，PA6 的料筒溫度最低為220℃，PA66 為250℃。料溫過(guò)低，材料不能完全熔融，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿，料溫過(guò)高易使制件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲等。注塑時(shí)選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設(shè)備、制品的形狀因素等。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的熔體流動(dòng)性較好，所以可采用較快的注射速度。
03玻纖含量與收縮率的關(guān)系
在尼龍注塑成型過(guò)程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會(huì)在一定程度上減小尼龍的收縮率，但最顯著的方法是加入玻纖。
例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率為1%~1.5%，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右。
玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過(guò)多會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果，玻纖含量一般在30%左右時(shí)效果相對(duì)較好。
04澆口和排氣澆口孔徑不要小于0.5×t（t為塑件厚度），用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽尺寸應(yīng)控制在0.025mm以下。05其它注意事項(xiàng)
（1）再生料的使用最好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，再生料添加量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
（2）使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
（3）開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現(xiàn)象。
改性尼龍注塑制品后處理
01熱處理
熱處理可消除制品的內(nèi)應(yīng)力，可利用礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10~20℃，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10~15分鐘，厚度為3~6mm時(shí)間為15~30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中內(nèi)應(yīng)力重新生成。
02調(diào)濕處理
調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一是自然調(diào)濕法；二是醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點(diǎn)121℃）。
自然調(diào)濕法簡(jiǎn)便，只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，但時(shí)間較長(zhǎng)；而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80~100℃，處理時(shí)間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí)，3mm時(shí)約8小時(shí)，6mm時(shí)約16~18小時(shí)。改性尼龍制品常見缺陷與處理 01
注塑壓力不穩(wěn)定
一般同注塑機(jī)的射嘴孔過(guò)小有關(guān)。模具溫度一般為20~90℃，射嘴溫度一般為240~280℃，兩者易發(fā)生熱交換。當(dāng)射嘴溫度降到尼龍熔點(diǎn)以下時(shí)，射嘴孔被凍結(jié)，再次注射時(shí)，需要更大的注塑壓力沖開，造成壓力損失。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射嘴孔過(guò)小。加大射嘴孔，這種現(xiàn)象就會(huì)消失。常見于PA、POM、ABS生產(chǎn)過(guò)程。
02波浪形流痕熔體在模腔內(nèi)流速過(guò)慢，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。
(1)提高注射速度；
(2)提高模具溫度和料筒溫度；
(3)增加射嘴孔徑或澆口。
03銀絲塑化好的熔料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色絲紋。
(1)檢查是否原料潮濕或污染；
(2)檢查原料是否在料筒分解；
(3)檢查射嘴孔是否過(guò)??；
(4)檢查是否模溫過(guò)低；
(5)模具排氣不良；
(6)澆口尺寸是否過(guò)小。
04熔接痕流動(dòng)末端膠料溫度很低，壓力傳遞弱，膠料結(jié)合性較差，兩股料流結(jié)合不緊密。
(1)提高注射壓力和速度；
(2)提高模溫和料溫；
(3)改善模具。
05焦斑注射時(shí)膠料高速充滿模腔，當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排除時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。
(1)降低注塑速度或壓力；
(2)降低熔體溫度；
(3)改善模具排氣；
(4)減小合模力；
(5)增大射嘴孔徑。
06脫模困難
(1)模溫控制不當(dāng)，各部收縮不均造成包模力不均；
(2)制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難；
(3)檢查模具拔模斜度。
07翹曲變形
(1)降低注射壓力和時(shí)間，降低保壓壓力和時(shí)間；
(2)提高料溫和模具溫度。
08噴嘴流涎
(1)加大螺桿后抽；
(2)降低料溫和噴嘴溫度；
(3)原料充分干燥；
(4)螺桿加止逆環(huán)。
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