一、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

     從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

     1. 注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

     2. 注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

     3. 色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。

     工藝方面可作如下調(diào)試：

     1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；

     2. 給注塑機(jī)施加一定背壓。

     二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

     這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

     三、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺

     這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。 

     四、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化

     不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別，與色母的兼容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

     五、色母在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象，是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？

     有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

     六、有的注射制品光澤不好

     有以下多種可能：

     1、注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低         

     2、注塑機(jī)的模具光潔度不好   

     3、制品成型周期過(guò)長(zhǎng)     

     4、色母中所含鈦白粉過(guò)多

     5、色母的分散不好

     七、ABS色母特別容易出現(xiàn)色差

     各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性。

     八、按色母說(shuō)明書上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）

     這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：

     1. 色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多

     2. 使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

     3. 色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種

     4. 機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

     處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

     九、塑料配色制品發(fā)生褪色

     塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。下面是對(duì)塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：

     1. 著色劑的耐光性

     著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光（耐曬）等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，最好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。

     載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

     2. 耐熱性

     顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。

     3. 抗氧化性

     某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。

     4. 耐酸堿性

     著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

     針對(duì)塑料著色制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。