注塑模具中殘余應力對注塑件的影響

     在實際的注塑加工生產(chǎn)中，出于對注塑模具生產(chǎn)率的要求，充模后的塑料在短時間內(nèi)冷卻固化時，大分子只能簡單的按照模腔內(nèi)的形狀比較松散的堆積在一起，而沒有時間進行緊密排列，故脫模后注塑件內(nèi)將存在較大的內(nèi)應力。
     即使采用生產(chǎn)中的緩冷措施，所得到的冷卻速度對大分子的變形和重排來講，仍然非常急據(jù)。脫模后大分子還將隨時間的發(fā)展繼續(xù)進行變形和重排，以消除內(nèi)應力，同時促使松散堆積的組織結(jié)構(gòu)趨于緊密，這種現(xiàn)象稱為應力松弛，生產(chǎn)中稱為注塑件的實效變形。     時效往往都會持續(xù)較長的時間，有時甚至會達到數(shù)月或數(shù)年。因此，注塑件的尺寸和形狀將在脫模后的使用或儲存過程中發(fā)生變化，如不采取適當措施，則無法滿足注塑件的質(zhì)量要求。注塑成型的注塑件進行退火熱處理可以增加大分子的熱運動，從而縮短大分子變形的松弛時間，以使注塑件尺寸和形狀能較快的穩(wěn)定下來。采用適當?shù)臒崽幚矸绞?，可以加快注塑模具的生產(chǎn)效率。

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