注塑制品凹痕和氣孔的原因以及解決方法

    注塑制品凹痕和氣孔的原因以及解決方法：
     解決的方法：
     即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，水分和揮發(fā)物引起時應(yīng)充分干燥材料，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。  
     短期：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通過有狹小的場所時，把這部分加厚。
     長期：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。 應(yīng)增大澆口、主流道、分流道、噴嘴孔。改進排氣。     二、參考事項 
     1. 成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。
      2. 當溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。
     接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。
    而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。  
     3. 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小 變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。
     4. 判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開模時是瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)，如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。

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