第三，要轉(zhuǎn)變工藝思想。一切變革最開始都是源于思想的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規(guī)程，在未來，工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補(bǔ)充、完善、優(yōu)化龐大的工藝數(shù)據(jù)庫，維護(hù)工藝知識數(shù)據(jù)，而實際的工藝設(shè)計工作將可能由計算機(jī)來完成。

     工藝規(guī)程也將不再是單一流程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，使工藝路線盡可能地靈活，以便為智能工廠的決策系統(tǒng)提供盡可能多的選擇，通過統(tǒng)籌分析各影響因素，安排最優(yōu)的路線。

     不合時宜的傳統(tǒng)工藝思想也要摒除，最典型的是裝夾找正和入體公差的標(biāo)注習(xí)慣。

      在目前的生產(chǎn)過程中，機(jī)床上的裝夾找正浪費了大量的機(jī)床工作時間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。由于機(jī)械加工精度的不斷提高和機(jī)床功能的增多，裝夾找正問題已經(jīng)可以通過精密定位夾具和機(jī)床的自找正功能實現(xiàn)。

     入體公差的標(biāo)注習(xí)慣則是因為過去以普通機(jī)床加工為主，為了降低人為加工超差概率，提高產(chǎn)品合格率而采取的手段，這使得產(chǎn)品的實際加工尺寸偏離了正態(tài)分布，不利于保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

      目前數(shù)控加工設(shè)備已大范圍應(yīng)用，加工精度較以前也大為提高，不必再要求工藝尺寸采用入體公差標(biāo)注。

     第四，研究機(jī)器人和快換夾具的應(yīng)用。工業(yè)4.0要實現(xiàn)的智能化并不是要取代人，智能工廠并不是無人工廠，而是為了使人和機(jī)器更好地配合，實現(xiàn)更高的勞動生產(chǎn)率。

     為此，在智能工廠中，要努力消除人的不穩(wěn)定因素。根據(jù)制造業(yè)目前的狀況想要實現(xiàn)高度的無人自動化生產(chǎn)，既不現(xiàn)實，也不經(jīng)濟(jì)，在適合的環(huán)節(jié)引入機(jī)器人，是提高穩(wěn)定性和效率最好的選擇。機(jī)器人與快換夾具的配合使用，可以適應(yīng)多品種少批量的生產(chǎn)，在保證柔性的情況下提高生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。

     第五，對現(xiàn)有的各工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源，保證互聯(lián)互通。實現(xiàn)所有業(yè)務(wù)在統(tǒng)一平臺下的運作是工業(yè)4.0的重要目標(biāo)之一，此前我們在信息化建設(shè)方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項業(yè)務(wù)中，工藝信息化的水平是比較高的，但現(xiàn)有的信息化建設(shè)缺乏整體的統(tǒng)籌策劃，各信息系統(tǒng)相對獨立，沒有共享信息資源，形成了一個個信息孤島，對于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙。因此，現(xiàn)在需要我們站在公司整體的層面，對工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一平臺的集成工作，將信息化系統(tǒng)的作用真正發(fā)揮出來。

     在實現(xiàn)工業(yè)4.0 的道路上，我們要走的路還很長，要補(bǔ)的課還很多，但這些都不是問題，只要我們抓住機(jī)遇，制定切實可行的計劃，一步一個腳印地前進(jìn)，在這一過程中我們就可以提高自己，這樣工業(yè)4.0 也會離我們越來越近。