PA66尺寸偏大怎么解決？

     在注塑加工的時候我們有時會遇到外觀方面的問題，比如表面光澤度、尺寸精確與否等問題，有時會比較頭疼，因為很多都是自己在不經意間的一個小調整而導致整體產品不理想。     首先制品尺寸偏小的話，這個問題還是比較好解決的，無非就是收縮率的問題，由于熱脹冷縮的原理，制品在成型時溫度較高，出模后隨著溫度的降低，尺寸會略微變小，甚至出現表面“塌陷”的情況，這就是在模具制作的過程中沒有考慮收縮率或者原料選擇失誤導致的，這個比較好解決，選擇填充或者玻纖增強類的材質能夠改善，收縮率會大大降低，甚至能夠生產出相對完美的制品。
     另一種情況如尺寸偏大就比較復雜了，這里的熱脹冷縮原理作用較小了。尺寸偏大有可能仍然與收縮率有關，收縮率大了尺寸會縮小，而收縮率小了則尺寸會偏大。這時就需要對材料調整，比如使用不加或者少加填充和玻纖的材料，或者對模具進行修改。另一種方法就是對生產工藝進行調整了，比如適當降低轉速來減少壓力，使熔體不被過多的充滿模具，這樣還能避免過多的壓力使熔體噴出合縫線，從而導致其他的問題出現。也可以提高模具溫度，使熔體熔化更加充分，尺寸也會適當縮小一些。     還有一種情況，比如你的制品比較厚，在出模時尺寸合適，但是外表降溫較快，內部散熱比較困難，還是會慢慢因為熱脹冷縮的原理發(fā)生尺寸變化，甚至發(fā)生炸裂現象。遇到這種情況，有的廠家會這樣做，比如出模后就放入熱水中，讓制品隨水的溫度降低而降低，這樣降溫比較勻速緩慢，保證了尺寸精度還更直接地進行了調濕處理，使制品性能更佳穩(wěn)定，又使韌性有所提高。
     對于尺寸缺陷還有一些情況，比如明顯的不規(guī)則凹陷，或者制品外觀缺失，打不滿模具，這時要考慮的問題也不較多，簡單的先從自己的加工工藝下手，是不是材料沒有烘干，導致大量水汽進入模具，可以把烘干時間延長并改善排氣部件。如果不是烘干的問題，可以適當提高溫度和壓力。如果進行了調整還是不行，就要從原材料上下手了，跟供應商協調對材料流動性進行調整，或者更換其他材料。

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