關(guān)于尼龍材料的工藝特性與成型工藝
尼龍材料的工藝特性與成型工藝:
尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂,當(dāng)溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后,其熔體粘度較小,熔體流動(dòng)性極好,應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于熔體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感,但對(duì)溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
吸水性與干燥
尼龍的吸水性較大,潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降,所以加工前材料必需干燥。
結(jié)晶性
除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高,熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降,但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度低。
收縮率
與其他結(jié)晶塑料相似,尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大 ,在尼龍件成型過(guò)程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.比如PA66收縮率1.5-2%對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型設(shè)備
尼龍成型時(shí),主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”,因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機(jī)。
制品與模具
尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間,尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇,而且尼龍件制品的收縮與制品的壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮越大。尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
尼龍的成型工藝:
料筒溫度
因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。
一般尼龍6的熔體溫度最低為210℃,尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。
注射壓力
尼龍溶體的粘度低,流動(dòng)性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題,故還是需要較高的注射壓力,尤其是加了玻纖。通常壓力過(guò)高,制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問題;壓力過(guò)低,制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求,尼龍板生產(chǎn)廠家小編介紹只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用較高的保壓壓力,以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
注射速度
對(duì)尼龍而言,注塑速度以快為益,可以防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋,充模不足問題??斓淖⑸渌俣葘?duì)制品的性能影響并不突出。
模具溫度
模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。
對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
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