色差是注塑成型中常見的缺陷。注塑機(jī)因配套零件色差而批量報(bào)廢的情況屢見不鮮。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒（或色粉）、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑成型的難點(diǎn)技術(shù)之一。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們一般從以下四個(gè)方面來控制色差。

     1、消除注塑機(jī)和模具因素的影響

     選擇與注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。通過對(duì)模具其他部位澆鑄槽顏色的維護(hù)，可以解決模具與其他部位的色差問題。注塑機(jī)和模具的問題必須在組織生產(chǎn)之前解決，以降低問題的復(fù)雜性。

     2、消除原料樹脂和色母的影響

     控制原料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料樹脂的熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響不容忽視。

     鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)企業(yè)不生產(chǎn)塑料母?；蛏噶?，可將關(guān)注的重點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)對(duì)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)同一產(chǎn)品，盡量使用同一廠家、同一品牌的母粒和色母粒；

     色母在批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行抽檢和顏色測(cè)試，并與上次校對(duì)和本次比對(duì)。色差不大，可視為合格。如批次母粒有輕微色差，可在使用前重新混合，以減少母粒本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，還要重點(diǎn)檢查原樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

     3、消除母料和母料混合不均勻的影響

     塑料母粒與色母粒混合不好，也會(huì)使產(chǎn)品顏色多變。當(dāng)母粒和母粒通過下吸力機(jī)械混合進(jìn)料斗時(shí)，由于靜電作用，母粒與母粒分離，容易吸附在料斗壁上，這勢(shì)必導(dǎo)致母粒在注塑周期中的用量變化，導(dǎo)致色差。

     這種情況可以在原料被吸入料斗后通過手動(dòng)混合來解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)彩色產(chǎn)品，最有效的方法是用熱風(fēng)干燥器代替抽風(fēng)機(jī)，以防止色粉與色母分離而產(chǎn)生色差。

     4、降低桶溫對(duì)色差的影響

     在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到由于加熱環(huán)失效或加熱控制部件長(zhǎng)時(shí)間失控而使氣缸溫度急劇變化，造成色差的情況。這種原因造成的色差很容易判斷。加熱環(huán)損壞失效造成的色差會(huì)伴隨塑化不均勻現(xiàn)象，而加熱控制部分長(zhǎng)期失控燃燒時(shí)，往往會(huì)伴有產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查發(fā)熱部件，如發(fā)熱部件損壞或失控，應(yīng)及時(shí)更換和修理，以減少這種色差出生率。