在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，通過物理、化學(xué)、機(jī)械等方式，經(jīng)過填充、共混、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電、磁、光、熱等環(huán)境條件下。

     改性技術(shù)的應(yīng)用范圍

     從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。

     如塑料的外觀、透明性、密度、精度、加工性、機(jī)械性能、化學(xué)性能、電磁性能、耐腐蝕性能、耐老化性、耐磨性、硬度、熱性能、阻燃性、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都離不開塑料改性技術(shù)。

     常用的改性方法

     1、填充改性

     通過給普通塑料加入無機(jī)礦物(有機(jī))粉末，改善塑料材料的剛性、硬度、耐熱性等性能。填充劑種類繁多，其特性也及其復(fù)雜。

     塑料填充劑的作用：提高塑料加工性能、改進(jìn)物化性質(zhì)、增加容積、降低成本。

     對塑料添加劑的要求：

     (1)化學(xué)性質(zhì)不活潑，呈惰性，不與樹脂及其他助劑發(fā)生不良反應(yīng);

     (2)不影響塑料的耐水性、耐化學(xué)藥品性、耐候性、耐熱性等;

     (3)不降低塑料的物理性能;

     (4)可以大量填充;

     (5)相對密度小，對制品的密度影響不大;

     (6)價(jià)格相對低廉。

     2、增強(qiáng)改性

     增強(qiáng)措施：通過在加入玻璃纖維、碳纖維等纖維狀物質(zhì)。

     增強(qiáng)效果：可以明顯改善材料的剛性、強(qiáng)度、硬度、耐熱性，

     改性的不良影響：但很多材料會導(dǎo)致表面不良和斷裂伸長率降低。

     增強(qiáng)原理：

     (1)增強(qiáng)材料具有較高的強(qiáng)度和模量;

     (2)樹脂具有許多固有的優(yōu)良物理、化學(xué)(耐腐蝕、絕緣、耐輻照、耐瞬時(shí)高溫?zé)g等)和加工性能;

     (3)樹脂與增強(qiáng)材料復(fù)合后，增強(qiáng)材料可以起到增進(jìn)樹脂的力學(xué)或其他性能，而樹脂對增強(qiáng)材料可以起到粘合和傳遞載荷的作用，使增強(qiáng)塑料具有優(yōu)良性能。

     3、增韌改性

     有較多的材料韌性不夠、太脆，可以通過加入韌性較好的材料或者超細(xì)無機(jī)材料，增加材料韌性和低溫使用性能。

     增韌劑：為了降低塑料硬化后的脆性，提高其沖擊強(qiáng)度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。

     常用增韌劑——多為馬來酸酐接枝相容劑：

     乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)

     聚烯烴彈性體(POE)

     氯化聚乙烯(CPE)

     丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

     苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性(SBS)

     三元乙丙橡膠(EPDM)

     4、阻燃改性

     在電子電器、汽車等很多行業(yè)要求材料有阻燃性，但很多塑料原料本身的阻燃性較低。提高阻燃性可以通過加入阻燃劑實(shí)現(xiàn)。

     阻燃劑：又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑;它們大多是元素周期表中第ⅤA(磷)、ⅦA(溴、氯)和ⅢA(銻、鋁)族元素的化合物。

     具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇，主要適用于有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒。使其點(diǎn)燃時(shí)間增長，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃。

     塑料阻燃等級：

     由HB，V-2，V-1，V-0，5VB 向5VA逐級遞增。

     5、耐候改性

     一般指塑料在低溫下的耐寒能力，由于塑料固有的低溫脆性，使塑料在低溫下變脆，因而對于很多在低溫環(huán)境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

    耐候性：是指塑料制品因受到陽光照射，溫度變化，風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色、變色、龜裂、粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象。紫外線照射是促使塑料老化的關(guān)鍵因素。

     6、改性合金

     塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝、共聚的方法，將兩種或多種材料制備成高性能、功能化、專用化一種新材料，達(dá)到改善一種材料的性能或兼具兩種材料特性的目的。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本。

     通用塑料合金：如PVC、PE、PP、PS合金使用廣泛，生產(chǎn)技術(shù)已被普遍掌握。

     工程塑料合金：泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM（聚甲醛）、PPO、PTFE（聚四氟乙烯）等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。

    PC/ABS合金的產(chǎn)量每年都以10%左右的速度增長，其增速在塑料領(lǐng)域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已經(jīng)成為高分子合金研究熱點(diǎn)。

     改性塑料的主要類別

     改性塑料的主要細(xì)分類別、消費(fèi)群體及市場應(yīng)用情況。

     1阻燃樹脂類

     阻燃塑料產(chǎn)品可大大減少發(fā)生短路、過載、水浸等情況時(shí)產(chǎn)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。

     2增強(qiáng)增韌樹脂類

     主要分為耐候增韌PP專用料、玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料等產(chǎn)品。

     （1）耐候增韌PP專用料：耐候增韌PP專用料是一種具有工程塑料特性的聚丙烯新材料，具有低溫韌性好、成型收縮率小、剛性高、耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要用于需耐氣候、紫外線的戶外環(huán)境。其主要消費(fèi)群體有家電企業(yè)，汽車零部件企業(yè)等。

     （2） 玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料類：產(chǎn)品主要有玻纖增強(qiáng)AS/ABS、玻纖增強(qiáng)PP、玻纖增強(qiáng)尼龍、 玻纖增強(qiáng)PBT/PET、玻纖增強(qiáng) PC、玻纖增強(qiáng)PPE/PPS等。其主要消費(fèi)群體有電腦配件企業(yè)、機(jī)械零部件企業(yè)、電動工具企業(yè)、燈具企業(yè)等。

     3塑料合金類

     主要分為PC合金、PVC合金以及聚酯合金等。

     PC合金產(chǎn)品特點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變性、耐熱、吸水率低，無毒、介電性優(yōu)良等特點(diǎn)。

     PC合金應(yīng)用：汽車儀表面板、計(jì)算機(jī)和辦公室自動化設(shè)備、電動工具外殼、蜂窩電話等。

     PVC/ABS合金：以PVC和ABS為基體，添加增韌劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑等多種改性劑生產(chǎn)而成。

     性能優(yōu)勢：優(yōu)異的力學(xué)性能、耐候性能、加工流變性能，制品表面光澤好，注塑、擠出效果好，是一種性價(jià)比極為優(yōu)異的合金材料。

     應(yīng)用范圍：可以替代阻燃耐候ABS、PC等，應(yīng)用于家電外殼、電器開關(guān)、電表外殼、燈飾材料、通訊網(wǎng)絡(luò)、建材等方面。

     聚酯合金：具有優(yōu)異的機(jī)械性能(耐疲勞)、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)試劑、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的能力，應(yīng)用范圍：汽車、家電、電動工具等領(lǐng)域。

     4功能色母類

     主要是指高抗沖聚苯乙烯增韌阻燃色母料。 

     功能色母的特點(diǎn)——既能降低生產(chǎn)成本又能提高產(chǎn)品品質(zhì)。

     (1)滿足UL94、IEC-65和GB8898等標(biāo)準(zhǔn)對電器、電子產(chǎn)品的阻燃要求;

     (2)改善HIPS樹脂的韌性、加工流動性和脫模性;

     (3)賦予HIPS樹脂顏色。