由于增強尼龍齒輪具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。電動工具增強尼龍料熔融紡成絲后有很高的強度，主要做合成纖維并可作為醫(yī)用縫線。

     電動工具增強尼龍料是真正意義上的自潤滑增強尼龍齒輪，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統(tǒng)，使得油增強尼龍軸承使用壽命明顯提高，達到普通增強尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍！油增強尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤滑劑在油增強尼龍極大地拓寬了增強尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。

     我國電動工具增強尼龍料工業(yè)起步于20世紀(jì)60年代初期。同前凡是國外已有的工業(yè)化品種。我國基本上都已研制出來。但只有部分投入工業(yè)化生產(chǎn)。國產(chǎn)增強尼龍齒輪生產(chǎn)廠家比國外企業(yè)品種上較少，增強尼龍齒輪生產(chǎn)廠家產(chǎn)品加工性能不穩(wěn)定。低端通用型產(chǎn)品產(chǎn)能過剩。而高端、特殊用途產(chǎn)品部分依賴進口。發(fā)展模式基本上是依賴于外延擴張。以成本優(yōu)勢和采取降低價格的手段來擴大份額。而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提高、擴大產(chǎn)品品種上所做的工作較少。產(chǎn)品品種單一。高品質(zhì)、高性能的增強尼龍輪仍需依賴進口。造成這種現(xiàn)象的原因主要是技術(shù)研發(fā)不充分。投入少。

     從技術(shù)上看，國外增強尼龍輪等電動工具增強尼龍料的自動化程度較高。普遍采用色譜分析和微機檢測控制技術(shù)。存聚合工藝、聚合反廊工程等方而都存小斷進行系統(tǒng)研究。而且管理水平高。因此國外電動工具增強尼龍料種和質(zhì)量（及穩(wěn)定性）大多數(shù)都領(lǐng)先于國內(nèi)。國外企業(yè)通常還有整套的后處理工藝及預(yù)燒結(jié)技術(shù)，適用于自動模塑加工粉末流動性好的品種等。進一步擴大了電動工具增強尼龍料的用途。并能配合客戶需求提供合適的加工技術(shù)。