尼龍66注塑產(chǎn)品表面發(fā)白怎么處理？

尼龍66注塑產(chǎn)品表面發(fā)白是一個常見的質量問題，它通常與內應力和結晶行為密切相關。發(fā)白現(xiàn)象往往是產(chǎn)品內部微觀結構變化在宏觀表面的體現(xiàn)。

以下是導致該問題的原因及系統(tǒng)性的排查與解決方案，請按順序逐一排查。

核心原因：內應力發(fā)白

這是最常見的原因。當尼龍66分子鏈被強行拉伸、扭曲后凍結在制品內部，形成不均勻的取向和結晶，在光線照射下，這些應力集中區(qū)會對光產(chǎn)生不同的散射，從而呈現(xiàn)出“發(fā)白”的觀感。這通常發(fā)生在頂針孔、加強筋、澆口附近或壁厚突變處。

系統(tǒng)性排查與解決方案

第一步：立即檢查——材料干燥是否徹底？

這是最基本也是首要的排查點。微量水分會導致水解，不僅引起氣泡和銀紋，也會劣化材料，增加內應力。

措施：
- 確認使用除濕干燥機。
- 檢查干燥參數(shù)：80-90℃下干燥4小時以上。
- 使用水分測定儀確認含水量 < 0.15%。
- 觀察發(fā)白區(qū)域是否伴有“銀絲”狀紋路，這是水分過多的典型特征。

第二步：優(yōu)化工藝參數(shù)（重中之重）

如果干燥沒問題，那么90%的原因在于工藝參數(shù)設置不當。

熔體溫度過高或過低
- 過高：導致材料降解，分子鏈斷裂，強度下降，在應力下更容易發(fā)白。
- 過低：塑化不良，分子鏈未充分舒展，熔體粘度大，需要更高的注射壓力，導致內應力增大。
- 措施：在保證充填順暢的前提下，使用下限的熔體溫度（如270-285℃）。對于增強級，可適當提高10℃。
模具溫度過低
- 原因：這是導致發(fā)白的最關鍵因素之一。低模溫使熔體接觸模壁時急速冷卻，表層分子鏈被“凍結”在高取向、低結晶的不穩(wěn)定狀態(tài)，形成巨大內應力。
- 措施：顯著提高模具溫度。
  - 推薦范圍：80℃ - 100℃。
  - 作用：高模溫讓尼龍66有足夠的時間進行結晶和分子鏈松弛，釋放內應力，形成均勻穩(wěn)定的結構。提高模溫是解決應力發(fā)白最有效的手段。
注射速度和壓力過大
- 原因：過高的速度和壓力會使熔體產(chǎn)生強烈的剪切，分子鏈被過度拉伸和取向。當這些被拉伸的鏈迅速冷卻后，內應力被保留下來。
- 措施：
  - 采用 “慢-快-慢”的分段注射策略。
  - 在通過澆口和充填初期使用中低速，避免噴射。
  - 在充填主體型腔時可用高速。
  - 在充填末端（約90%-95%）切換為低速和低壓，以防止過保壓。
保壓壓力過高/時間過長
- 原因：過度的保壓會將更多的熔體壓入已開始冷卻的型腔，相當于持續(xù)拉伸已固化的表層，產(chǎn)生巨大的剪切應力和壓應力。
- 措施：
  - 降低保壓壓力，通常設置為注射壓力的50%-80%。
  - 縮短保壓時間，使用“稱重法”確定最佳保壓時間（即產(chǎn)品重量不再增加的最短時間）。
冷卻時間不足
- 原因：產(chǎn)品內部未完全固化就頂出，頂針的力會使尚處于柔軟狀態(tài)的產(chǎn)品局部變形，產(chǎn)生應力發(fā)白。
- 措施：適當延長冷卻時間。

第三步：檢查模具狀態(tài)

脫模系統(tǒng)
- 頂針問題：頂針數(shù)量不足、位置不當、表面粗糙或拔模斜度太小，會導致頂出時受力不均，在頂針位置及周圍產(chǎn)生發(fā)白。
- 措施：
  - 增加頂針數(shù)量或面積。
  - 拋光頂針和模腔。
  - 確保足夠的拔模斜度。
澆口設計
- 原因：澆口尺寸過小，會導致熔體通過時產(chǎn)生極高的剪切應力，導致澆口附近發(fā)白。
- 措施：在可能的情況下，增大澆口尺寸。
排氣不暢
- 原因：困氣會導致燒焦，同時也會阻礙充填，需要更高的注射壓力，間接增加內應力。
- 措施：檢查并加工排氣槽（深度0.01-0.03mm）。

第四步：成型后處理——退火

如果以上調整仍無法完全消除發(fā)白，或者產(chǎn)品本身結構復雜難以避免內應力，退火（熱處理） 是最終的有效解決方案。

目的：通過加熱讓尼龍66分子鏈段運動，解除取向，釋放內應力，并促進晶體結構的完善和均勻化。
方法：
- 將產(chǎn)品放入熱風循環(huán)烘箱或油浴中。
- 溫度：高于使用溫度10-20℃，或低于熱變形溫度10-20℃。通常建議在 120℃ - 150℃ 之間。
- 時間：根據(jù)產(chǎn)品壁厚，每毫米壁厚約15-30分鐘，通?？倳r間在30-60分鐘。
- 冷卻：必須隨爐緩慢冷卻至室溫（或至少低于60℃），急速冷卻會再次引入內應力。