尼龍PA66加纖原料變形的原因細(xì)分

     一般來講使用PA66加纖注塑一般的制品，不是太薄、面積太大的制品不會(huì)遇到這種情況，遇到的話也大多跟玻纖有關(guān)，要么是玻纖含量選擇不對，要么是玻纖分布不均。     如果玻纖含量少，收縮率不能達(dá)到理想狀態(tài)，沒有足夠的支撐來抑制收縮。如果玻纖含量多，收縮率是沒有問題了，但是流動(dòng)性差了，生產(chǎn)時(shí)需要足夠的注塑壓力才能完成，注塑過滿，表現(xiàn)為鼓包。
     對于玻纖分布就比較微觀了，只有在顯微鏡下才能看到玻纖的分布情況，我們需要玻纖雜亂無章地分布，使各個(gè)方向的力都比較均勻。這就跟螺桿上的螺塊排列有關(guān)，保證物料勻速前進(jìn)的時(shí)候還要使熔體中各物質(zhì)充分混合，哪到工序出問題都會(huì)影響結(jié)果。只勻速前進(jìn)的話玻纖都是有規(guī)則的排列，多道左旋工序才能使熔體塑化更好，更有利于打亂玻纖排列。     遇到PA66加纖制品變形問題，先調(diào)注塑工藝，增加保壓，延長成型周期，使內(nèi)外冷卻均勻。調(diào)整工藝仍然不行只能修模具，改厚度，改交口。如果仍然不能解決，那就換一種材料試試，需要原料生產(chǎn)廠家配合，并提供技術(shù)支持。

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