1、ABS樹脂的燃燒

     ABS樹脂同其他聚合物的典型燃燒過程一樣，開始在空氣中被外界熱源不斷加熱，已至發(fā)生降解，產生揮發(fā)性熱裂解產物，這些揮發(fā)性氣體產物在外界熱源的繼續(xù)作用下，達到某以溫度時就會著火，以一定的速度燃燒起來。燃燒是自由基反應、熱返供、熱對流及熱擴散等一系列復雜過程相互作用的結果。

     氧、熱、塑料是維持燃燒的三個基本要素，除去其中任何一個都將減緩燃燒速度，當鏈終止速度超過鏈支化速度時，火焰即熄滅。因此干擾這 三要素中的一個或幾個成分，都可以在阻燃塑料中獲得實際應用。

     2、ABS樹脂的阻燃

     ABS樹脂的阻燃可以是多種方法，第一， 可以分成具有高熱氧穩(wěn)定性的材料，例如用三捏苯乙烯代替一部分或全部苯乙烯單體進行ABS樹脂的生產；第二，將ABS樹脂與難燃化聚合物共混，例如ABS/PVC共混物，而最常用的是將鹵化物阻燃劑添加到ABS樹脂中，此方法中阻燃ABS本身的熱穩(wěn)定性并未提高，有時甚至降低，這些阻燃劑是通過自身的燃燒變化發(fā)揮抑制效果的，其作用機理大致如下：

     （1）促使ABS樹脂炭化加快，使其表面碳化物成成膜，阻止ABS樹脂繼續(xù)燃燒。

     （2）阻燃劑產生的鹵化氫、鹵氧銻、鹵氧磷等與ABS樹脂熱氧分解形成的游離基化合物生成穩(wěn)定的化合物，使鏈鎖反應中止，從而達到阻燃目的。

     （3）阻燃劑產生的鹵化氫、鹵氧銻、鹵氧磷等不燃性氣體，使塑料熱分解產生的可燃性氣體濃度稀釋，且這些氣體比重加大，阻止塑料繼續(xù)燃燒。